为达到创优目标，技术部门以及项目部现场一线管理人员，通过对圆柱各种支模方法的综合考量，决定采用玻璃钢支模的方法对圆柱进行定位加固，实际应用下来取得了良好的质量、观感效果。

一、采用传统的木模板

1、模板加工周期长、人工费高、耗材多；

2、现场安装不方便；

3、容易损坏变形、影响圆柱砼成型；

4、易胀模漏浆，无法保证砼表面良好的观感质量。

二、采用组合钢模

1、模板拼缝多，漏浆严重，影响砼观感质量；

2、现场拼装工作量大，难以满足进度需要；

3、模板租赁费用高，目前极少利用。

三、采用定型钢模

1、需要专门定制，费用极高；

2、模板自重大，吊装要求高，存在安全隐患；

3、其他工程圆柱施工不多，无法实现其高周转率的特性。

四、采用定型玻璃钢模板

1、能延长模板的使用寿命，提高模板的周转利用率，节约成本；

2、漏浆情况大大减少，混凝土外观质量易于保证；

3、拆装方便，便于施工人员操作，省时省力。

因此，项目部综合各方面因素考量，确定采用玻璃钢圆柱模板方案，且进一步进行深化分析。

按模板加固及拼接方式共提出三种方案，即：定型整体玻璃钢模、组合玻璃钢模、单片玻璃钢模

通过上述对比分析，确定采用单片玻璃钢模板用于本工程的所有圆柱的定位加固工具，并制定以下制作应用流程图：

琉璃钢圆柱模板制作应用流程图

1、强度高、耐磨性耐冲击

玻璃钢圆柱模板是利用高强树脂、无碱玻璃纤维粘物及碳纤维织物经特殊的工艺复合在一起，按照拟浇筑柱的直径和长度制成的整体卷曲式玻璃钢圆柱模板。该产品具有韧性好、耐冲击、强度高，耐磨性好等优点。

2、达清水柱效果

在使用过程中，将整张板螺接闭合定位后即可浇注。采用玻璃钢模板浇筑的圆形柱，具有工效高和浇筑成型的圆柱柱面光滑整洁等特点，完全达到清水柱的要求，并且在垂直方向只有一条竖缝，周转次数高。

3、重量轻、强度高

玻璃钢圆柱模板具有重量轻、强度高、加工制作和运输方便等优点，它克服钢模笨重、木模板制作难度大、耗用木材和周转次数少等缺陷。

4、安装拆除方便

只需人工就可安装、拆除，因此，解决了钢木模板大量占用机械吊次的问题。

5、表面平整光滑

所浇筑的混凝土圆柱成型规矩，表面平整光滑，可达到清水混凝土的质量标准，满足创建优质工程对模板的要求。

6、刷脱模剂方便

玻璃钢柱模，刷脱模剂比较方便，表面浮浆只需用拖布即可擦掉，减少了维护时间和费用。

7、模板造价低

玻璃钢柱模费用为同规格钢模板的45%，用完后还可作为临设工程的维护材料。

而钢模板虽然周转次数较多，若无后续工程则弃之不用，更为浪费。

因此在圆柱混凝土施工过程中，采用玻璃模板无疑是一种经济合理、技术可行的施工方法。

1、圆柱截面尺寸及轴线位置难控制，容易出现偏差；

2、因现场条件限制，无法使用缆风绳控制模板垂直度，垂直度不能有效得到保证；

3、拼缝处圆弧不通顺，易漏浆，影响观感；

4、模板边角处容易破损，影响模板周转率及圆柱砼观感质量；

5、玻璃钢模板弹性大，拼装及拆模时存在安全隐患，容易伤人。

针对上述5点易出现的问题，项目部通过以下措施加以控制，取得了良好的效果。

一、轴线定位及截面控制

1、圆柱定位

玻璃钢模板为柔性材料，常规的方柱轴线控制方法难以满足施工要求，为此项目部制作了定位模具，如右图所示，为防止模板在校正时移位，项目部在轴线方向分别设置钢筋限位加以支撑。

2、加厚树脂厚度

为使角钢与玻璃钢连接牢固，厂家在制作时加厚了该部位树脂的厚度，进而增加了该部位玻璃钢的刚度。

在浇注混凝土时，混凝土对模板的侧压力无法使玻璃钢模板达到标准的圆弧，进而影响圆柱截面尺寸。

经过试验和进一步分析，项目部要求厂家在该部位仅增加纤维布，而不增加树脂厚度，从而保证模板柔性和抗拉强度。

圆柱模板拆除后，采用专制工具对圆柱截面尺寸的复核，如下图所示：

圆柱截而卡尺

结果验证：通过定位模具的采用，准确、快速地完成定位放线工作，且拆模后混凝土表面圆滑通顺。

二、垂直度的保证

分析圆柱模板在浇筑混凝土时的受力情况，利用模板断面法向受拉及模板侧面径向受压的力学特征，制定模板垂直度控制方法。

结合现场满堂模板支撑排架的实际情况，在圆柱周边的模板支撑排架上增设剪刀撑，使其侧向稳定性满足使用要求。

用木模做弧形限位，每根圆柱上、中、下各三道，弹出圆柱控制线，将限位固定在排架水平杆上，使弧线与圆柱边线在同一垂直立面上。

结果验证：完成玻璃钢圆柱模板的首次试验，垂直度达到预期效果。进而完成游泳池部位的所有圆柱施工，进度质量均达到预期目标，为工程观摩及优质结构验收增加了亮点。

三、拼缝处节点的处理

绘制圆柱玻璃钢模板的受力简图，验算角钢变形值，分析圆柱模板的受力特性，验算并确定角钢型号及螺栓间距。

为防止在浇注过程中拼缝位置混凝土失水过多，在模板拼缝位置贴海绵条和单面透明塑料胶布，以达到模板的密封性。

结果验证：于06年5月2日完成玻璃钢圆柱模板的首次试验，模板拼缝处无漏浆、变形现象

四、防止边角拉裂的措施

针对模板韧性低的特点，增强玻璃钢模板边沿强度，提高抗裂性能，在模板上下两端300宽范围内增设钢丝网，以满足抗裂要求，保证观感质量。

结果验证：于06年5月10日完成模板加工制作，使用结束后，所有模板均未出现边角拉裂现象。

五、安全措施

因模板弹性较大，在拆装过程中易出现模板弹开伤人的情况，故在模板定制时要求厂家上下两端加设限位，满足安全施工要求。

结果验证：在整个圆柱模板施工过程中，由于措施到位，未出现任何安全事故

1、安全方面

因玻璃钢模板自重轻，安装方便，且保护措施到位，施工全程中无安全事故发生

2、质量方面

本工程所有圆柱混凝土表面平整光洁圆滑、色泽均匀，截面准确，无明显拼缝；柱身垂直度、轴线偏移均满足要求。

3、进度方面

每一施工段的圆柱施工时间均比计划缩短了一半，为工程进度控制创造了有利条件。

4、经济效益

每施工段圆柱模板数量仅为圆柱数量的二分之一，大大减少模板一次投入量，综合考虑人工费及材料费，总费用比木模、钢模有所降低，取得了良好的经济效益。